| Assentos de válvula de aço inoxidável nitretado sólido | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
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| Processo Central/Revestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão do assento de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando arredondamento do assento | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
A arte do endurecimento superficial: sinergia de profundidade, dureza e integridade
As sedes de válvula em aço inoxidável nitretado que oferecemos estão longe de ser um simples tratamento térmico; eles representam um feito de engenharia de superfície controlado e preciso.
Um substrato robusto com reforço profundo
Nosso processo começa com peças selecionadas de assento em aço inoxidável. Através da nitretação controlada a plasma ou nitretação a gás, os átomos de nitrogênio se difundem profundamente abaixo da superfície, formando uma camada de nitreto uniforme e ligada metalurgicamente. Isso cria uma verdadeira sede de válvula nitretada sólida-onde a camada de reforço é parte integrante do substrato, e não um revestimento frágil, eliminando fundamentalmente o risco de fragmentação.
Aprimoramento duplo de dureza e resistência à corrosão
Esta camada de nitreto é a chave para o salto de desempenho das sedes de válvula nitretadas endurecidas. Ele não apenas confere excepcional resistência ao desgaste superficial, propriedades anti{1}}gripagem e resistência à fadiga, prolongando significativamente a vida útil da válvula em aplicações com ciclagem frequente ou meios contendo partículas finas; simultaneamente, a própria camada densa de nitreto oferece boa resistência a muitos meios, trabalhando sinergicamente com o substrato de aço inoxidável para fornecer proteção dupla.
Projetado para serviços de fricção exigentes
Conseqüentemente, as sedes de válvula em SS nitretadas são particularmente adequadas para aplicações onde o meio é corrosivo, mas também envolve desgaste significativo por atrito, desgaste abrasivo ou onde o desgaste da superfície de vedação deve ser evitado. Por exemplo, nos setores químico, de papel e celulose, marítimo e de energia, ao manusear fluidos corrosivos com pequenas partículas sólidas, eles geralmente oferecem melhor custo-benefício geral-do que materiais de dureza puramente-alta ou materiais de alta{3}}liga sozinhos.
Por que escolher a tecnologia de sede de válvula de aço inoxidável nitretado da TongBall?
Um solucionador de problemas direcionado-
Abordamos com precisão as condições de serviço combinadas "corrosão + desgaste", oferecendo uma alternativa-de custo-benefício e de alto{2}}desempenho para evitar o uso de super{3}}ligas proibitivamente caras.
Verificação abrangente de desempenho
Fornecemos não apenas relatórios de testes de dureza, mas também, mediante solicitação, dados como análise metalográfica da camada nitretada e testes comparativos de resistência à corrosão, tornando o desempenho visível e verificável.
Controle preciso dos parâmetros do processo
Controlamos rigorosamente a temperatura, o tempo e a atmosfera de nitretação para alcançar alta dureza sem comprometer a resistência à corrosão do substrato de aço inoxidável, evitando a precipitação de fases frágeis causadas por "super-nitretação".
Aplicável a geometrias complexas
O processo de nitretação oferece excelente uniformidade, garantindo efeitos de endurecimento consistentes em superfícies de vedação críticas, mesmo para sedes com geometrias complexas, sem áreas não tratadas.
Quando a sua aplicação exige resistência ao ataque químico do meio e ao desgaste físico das superfícies mecânicas, não há necessidade de se debater com uma escolha difícil entre dois materiais premium. A tecnologia de sede de válvula de aço inoxidável nitretado sólido da TongBall, por meio de um processo de engenharia de superfície refinado, permite que um material único e de alta-qualidade assuma uma missão dupla, maximizando o desempenho e o valor.
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