| Assentos de válvula monel sólidos | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
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| Processo Central/Revestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão do assento de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando arredondamento do assento | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
Foco em domínios de corrosão de nicho, oferecendo diversas opções de ligas
Fornecemos não apenas as clássicas sedes de válvula Monel 400 (sedes de válvula M400), mas também uma variedade de opções de sedes de válvula de liga especial (sedes de válvula de liga) adaptadas a diferentes necessidades mecânicas e de resistência à corrosão:
A referência para resistência abrangente à corrosão: Monel 400 (M400)
Como a liga de níquel-cobre mais amplamente utilizada, as sedes de válvula M400 oferecem resistência excepcional ao ácido fluorídrico, ácido clorídrico, ácido sulfúrico (em concentrações moderadas), água do mar e salmoura, com eficácia especial contra corrosão por erosão por água do mar e fissuração por corrosão sob tensão. É a escolha clássica para válvulas de bomba, sistemas de embarcações marítimas e unidades de alquilação de ácido fluorídrico.
A fusão de alta resistência e resistência à corrosão: Monel K-500
As sedes das válvulas K500 baseiam-se no Monel 400 adicionando alumínio e titânio para endurecimento-envelhecido, elevando a resistência e a dureza a um novo nível, preservando excelente resistência à corrosão. Essa sede de válvula Monel de alta-resistência é especialmente adequada para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e capacidade de carga-ou para componentes críticos em ferramentas de produção de-poços profundos de petróleo.
O Especialista em Corrosão de Ácido Sulfúrico: Liga 20 (Carpinteiro 20)
Embora tecnicamente classificadas como uma liga de níquel-ferro-cromo, as sedes de válvula Alloy 20 são frequentemente discutidas junto com a série Monel devido à sua solução "feita sob medida" para corrosão por ácido sulfúrico. Eles possuem resistência excepcional a ambientes sulfúricos contendo ácido sulfúrico quente, ácido fosfórico e cloreto-, servindo como material central em equipamentos de recuperação de ácido sulfúrico e ácido fosfórico químico.
Todas essas sedes de válvula de liga Monel (assentos de válvula de liga) são fabricadas usando nosso processo de sedes de válvula sólidas (assentos sólidos de Monel), garantindo pureza do material, homogeneidade e integridade de desempenho.
Por que confiar nas sedes de válvula Monel e de liga especial da TongBall?
Seleção precisa de materiais com base em mecanismos de corrosão
Vamos além de simplesmente recomendar “ligas premium”. Analisamos a composição específica do seu meio, concentração, temperatura e velocidade de fluxo para determinar se a versatilidade do Monel 400, a resistência do K-500 ou a especialização da Alloy 20 fornecem a solução mais econômica e eficaz.
Domínio sobre a usinagem desafiadora de ligas
As ligas Monel são excepcionalmente resistentes e propensas ao endurecimento e escoriações. Empregamos processos de usinagem comprovados com ferramentas e refrigerantes dedicados para garantir que as sedes das válvulas Solid Monel obtenham uma superfície de vedação lisa e dimensões precisas.
Fornecendo certeza para ambientes severos
Em aplicações em que o vazamento-induzido por corrosão pode levar a graves consequências ambientais ou de segurança (por exemplo, manuseio de HF, sistemas de injeção de água do mar), a escolha de assentos de válvula Monel-comprovados há muito tempo é uma das salvaguardas mais fundamentais e críticas para a segurança operacional.
Da certificação de materiais à verificação de desempenho
Fornecemos certificação completa de materiais (PMI) e, mediante solicitação, podemos fornecer dados de testes de corrosão em meios simulados, fortalecendo a base de suas decisões de engenharia.
Quando o ambiente corrosivo tem uma "personalidade química" distinta, os materiais-de uso geral geralmente ficam aquém. As sedes de válvula de liga especial e monel sólido da TongBall, com sua resistência profunda e focada a meios corrosivos específicos, oferecem uma resposta de vedação precisa, confiável e-testada pelo tempo.
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