| Assentos de válvula revestidos com óxido de cromo- | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do Corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
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| Processo Central/Revestimento | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2, STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão do assento de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando arredondamento do assento | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Concentricidade dos assentos | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
Um sistema de revestimento projetado para mecanismos de falha sinérgica
Nosso processo de revestimento visa o ciclo sinérgico de danos onde “o desgaste acelera a corrosão e a corrosão agrava o desgaste”. Ao contrário dos tratamentos de superfície comuns, este sistema foi concebido desde o início para desafios combinados.
Enfrentando ameaças duplas de erosão de partículas e ataque químico
Em aplicações exigentes de usinas de energia, como sistemas de dessulfurização ou válvulas de derivação de gases de combustão, as sedes suportam a erosão por partículas de cinzas em alta-velocidade e o ataque de gases ácidos. Nossas sedes de válvula de óxido de cromo altamente{2}}resistentes ao desgaste minimizam efetivamente o desgaste de corte causado por partículas, graças à extrema dureza do revestimento e à microestrutura suave e densa. Simultaneamente, a excelente estabilidade química do óxido de cromo fornece uma barreira superior à prova de corrosão-, prolongando significativamente a vida útil desses componentes críticos.
Desempenho enraizado na ciência dos materiais
O desempenho principal da sede da válvula de óxido de cromo decorre de sua estrutura de óxido de cromo em fase alfa-(Cr₂O₃). Através de processos otimizados de pulverização de plasma, controlamos com precisão a pureza da fase do revestimento, a porosidade e a resistência de ligação com o substrato. Isso garante estabilidade-de longo prazo e proteção confiável sob alto estresse e ciclos térmicos.
Por que nossa solução de revestimento oferece valor superior?
Direcionamento preciso de condições combinadas
Oferecemos não apenas um material, mas uma solução sistemática para ambientes erosivos-corrosivos, abordando diretamente a causa raiz da falha prematura do equipamento.
Custo{0}}eficácia e sustentabilidade excepcionais
Em comparação com a substituição completa de peças por alternativas caras de alta-liga, o-revestimento superficial de um substrato de alto-desempenho é um caminho muito mais econômico para alcançar uma extensão-de vida útil múltipla e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de recursos.
Profunda experiência em processos
Nosso controle meticuloso sobre os parâmetros de pulverização e processos pós{0}}tratamento é fundamental para obter revestimentos com alta adesão, baixo estresse interno e excelente desempenho-em serviço.
Quando o seu equipamento enfrenta o duplo ataque de desgaste e corrosão, a simples atualização do material de base geralmente trata o sintoma, não a causa. A tecnologia de revestimento de óxido de cromo da TongBall, por meio de engenharia de superfície inovadora, constrói uma defesa robusta para sedes de válvulas que combina dureza física com inércia química. É a escolha inteligente para quem busca confiabilidade-de longo prazo e um custo total de propriedade mais baixo.
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