| Esferas de válvula revestidas de cobalto-de carboneto de tungstênio | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
|
| Processo Central/Revestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão da esfera de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando a redondeza da bola | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Concentricidade das bolas | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
Produtos principais: uma superfície ultra{0}}dura projetada para uso puro
O Carboneto de Tungstênio (WC) possui uma dureza que perde apenas para o diamante, enquanto o Cobalto (Co), como fase aglutinante, fornece a tenacidade necessária. Sua combinação forma um dos melhores sistemas de materiais em aplicações industriais para combater o desgaste abrasivo.
Redefinindo os limites da vida útil
Nossas esferas de válvula de carboneto de tungstênio e esferas de válvula WC apresentam uma dureza de revestimento de superfície superior a Hv 1200, que é 3-4 vezes maior que a do aço endurecido. Ao manusear meios altamente abrasivos, como lama de carvão, lama mineral, celulose ou gesso FGD, reduz drasticamente a taxa de desgaste da esfera e das sedes, aumentando a vida útil geral da válvula em múltiplos ou até mesmo em uma ordem de grandeza, mudando fundamentalmente o paradigma de manutenção de substituição frequente de componentes principais.
Processo HVOF: a chave para um desempenho superior
Nem todos os sprays térmicos podem atingir o desempenho perfeito do carboneto de tungstênio. Somos especializados na técnica de combustível de oxigênio de alta-velocidade (HVOF). Este processo acelera o pó de carboneto de tungstênio{3}}cobalto a velocidades supersônicas sob calor e pressão extremos, impactando o substrato para formar o revestimento. As esferas de válvula revestidas com HVOF resultantes oferecem vantagens incomparáveis:
Densidade extremamente alta: a porosidade do revestimento pode ser inferior a 1%, com uma estrutura semelhante a um-material-denso e sinterizado.
Força de ligação superior: O intertravamento mecânico e a ligação micro{0}}metalúrgica do impacto de partículas em alta-velocidade resultam em uma força de adesão do revestimento que excede em muito o spray de chama convencional.
Propriedades excepcionais de revestimento: Maximiza a retenção da dureza intrínseca da fase dura do WC, ao mesmo tempo que garante a distribuição uniforme da fase ligante, alcançando o pico de resistência ao desgaste abrangente.
Solução central completa para "Válvulas esfera de spray térmico"
Fornecemos não apenas esferas revestidas, mas também uma solução de componente central correspondente para válvulas de esfera de pulverização térmica. Garantimos que a esfera e as sedes utilizem o mesmo processo e sistema de materiais de revestimento WC-Co (esferas de válvula WC-Co) ou compatíveis, alcançando compatibilidade de desgaste ideal para o par de fricção e evitando falhas gerais devido ao desgaste irregular de um único componente.
Lidando com condições severas de corrosão combinada-de desgaste
Ajustando a proporção WC/Co ou usando ligas à base de-níquel como aglutinante alternativo, podemos personalizar revestimentos-resistentes ao desgaste para diferentes ambientes corrosivos de pH. Isso permite que nossas esferas de válvula revestidas com carboneto de tungstênio{3}}cobalto também se destaquem em condições complexas encontradas em processamento químico ou tratamento de gases de combustão, onde tanto o desgaste quanto a corrosão estão presentes.
Foco Técnico: A Engenharia de Precisão e Confiabilidade do Revestimento HVOF
Transformar o carboneto de tungstênio-duro e quebradiço em um revestimento de superfície resistente, tenaz e firmemente ligado é o teste definitivo da capacidade de controle de processo.
Correspondência precisa da ciência do pó e dos parâmetros do processo:
Selecionamos pós especializados com tamanhos de partículas e proporções WC/Co específicos com base nas necessidades do serviço (por exemplo, resistência ao impacto, resistência à corrosão). Controlamos meticulosamente mais de cem parâmetros do sistema HVOF-proporção de combustível, taxa de alimentação de pó, distância de pulverização-adaptados às características do pó, garantindo um desempenho de revestimento altamente consistente em todos os lotes.
Controle de estresse e proteção de substrato:
O impacto-de partículas em alta velocidade gera estresse interno significativo. Gerenciamos sistematicamente a tensão do revestimento por meio de caminhos de pulverização otimizados, temperaturas de interpasse controladas e processos dedicados de tratamento térmico pós-{2}}pulverização para evitar micro-fissuras e proteger o substrato relativamente mais macio contra distorção ou danos térmicos.
Acabamento de precisão pós-{0}}revestimento para grau espelhado:
A-superfície do revestimento pulverizado tem uma estrutura rugosa e lamelar. Empregamos rebolos diamantados para retificação de precisão, alcançando não apenas tolerâncias dimensionais de nível-mícron, mas também um acabamento superficial de grau-espelho de Ra < 0,2 μm. Essa superfície ultra-lisa reduz ainda mais a resistência ao fluxo e a adesão de partículas, o que é fundamental para obter vedação de longa-vida útil e baixo-torque.
Por que você deve escolher a solução de revestimento de carboneto de tungstênio da TongBall para aplicações de desgaste extremo?
-Praticantes aprofundados da tecnologia HVOF:
Entendemos que 90% do desempenho de um revestimento de WC depende do nível de execução do processo HVOF. Possuímos um banco de dados de processos maduro e ampla experiência em solução de problemas-de campo, garantindo que o desempenho do laboratório se traduza perfeitamente em excelente desempenho em campo.
Fornecendo a cadeia de valor completa, do pó ao produto acabado:
Não dependemos de serviços de revestimento externo. Controlamos de forma autônoma todo o processo, desde a seleção do pó, desenvolvimento do processo, aplicação por pulverização até a moagem final de precisão. Isso garante rastreabilidade de qualidade e otimização de custos.
Comprometidos em Resolver "Desgaste Inaceitável":
O custo do tempo de inatividade de produção para nossos clientes excede em muito o custo dos próprios componentes. Portanto, nossas esferas de válvula revestidas com cobalto e carboneto de tungstênio- não são apenas um produto, mas um compromisso de confiabilidade que visa maximizar o tempo de atividade do equipamento e minimizar paradas não planejadas.
Quando o custo do desgaste se tornou um fardo inevitável em suas operações
Se a manutenção, a substituição e as perdas por tempo de inatividade da válvula devido ao desgaste estão prejudicando a eficiência e os cronogramas de sua produção, é urgentemente necessária uma solução fundamental baseada na ciência dos materiais. A tecnologia de revestimento de-cobalto de carboneto de tungstênio da TongBall representa um dos mais altos níveis de engenharia de superfície industrial-resistente ao desgaste, com o objetivo de transformar os problemas de desgaste mais desafiadores em desgaste de rotina previsível e gerenciável.
Tag: carboneto de tungstênio-bolas de válvula revestidas com cobalto, China carboneto de tungstênio-fabricantes de esferas de válvula revestidas com cobalto, fábrica, Esfera de revestimento por aspersão térmica AT13, Esfera com revestimento de cromo duro resistente à corrosão, Esfera revestida rígida para válvula de alta pressão, Esfera revestida com TiC para válvula de lama de mineração, Esfera da válvula revestida com TiC, Esferas de válvula revestidas à base de carboneto de titânio
