| Esferas de válvula revestidas de titânio-de alumina | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
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| Processo Central/Revestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão da esfera de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando a redondeza da bola | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Concentricidade das bolas | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
Produtos principais: otimizados para serviços contra desgaste com demandas de maior tenacidade
Formulação AT13: O Epítome do Equilíbrio Clássico
Nossa esfera de revestimento por spray térmico AT13 amplamente utilizada refere-se ao material composto de alumina-titânia contendo 13% de titânia. Esta formulação clássica otimiza enormemente o desempenho abrangente do revestimento:
Dureza significativamente aprimorada e resistência ao choque térmico: A introdução de TiO₂ inibe efetivamente a propagação de micro{0}}fissuras dentro do revestimento, conferindo-lhe maior tenacidade à fratura e tornando-o mais capaz de suportar choques térmicos e pequenos impactos mecânicos.
Melhor resistência de adesão do revestimento: Este sistema compósito forma uma interface de revestimento que se liga mais fortemente ao substrato metálico, atingindo normalmente uma resistência de ligação 20% a 50% maior do que os revestimentos de alumina pura, melhorando fundamentalmente a confiabilidade do serviço do revestimento.
Excelente resistência ao desgaste mantida: Embora sacrifique uma pequena quantidade de dureza absoluta, sua resistência ao desgaste ainda excede em muito a da maioria das ligas metálicas. É particularmente adequado para resistir ao desgaste abrasivo e ao desgaste erosivo de baixa tensão.
Conquistando condições de desgaste adesivo e por atrito
Graças às suas características de superfície mais densa e lisa, a bola revestida com titânia de alumina apresenta uma tendência significativamente reduzida para a adesão de certos meios pegajosos ou{0}}propensos a incrustações. Simultaneamente, sua excelente resistência ao desgaste por atrito o torna a escolha ideal para aplicações de válvulas sujeitas a vibrações ou pequenos ciclos frequentes, evitando efetivamente o problema de fragmentação de partículas comum em revestimentos frágeis.
Fornecendo o núcleo completo para válvulas de esfera resistentes ao desgaste por spray térmico-
Temos o compromisso de fornecer componentes principais comprovados e{0}}com desempenho compatível para válvulas de esfera de cerâmica pulverizada a plasma. Nossa esfera de válvula revestida com Al₂O₃-TiO₂ pode ser combinada com sedes revestidas de cerâmica-correspondentes, fornecendo uma solução de desgaste consistente e confiável para todo o par de fricção da válvula, garantindo o desempenho geral e a longevidade da válvula em ambientes de desgaste severo.
Ampla aplicabilidade em todos os setores de desgaste industrial
Desde o bombeamento de polpa de mineração e o manuseio de cinzas volantes em usinas termelétricas até o transporte de polpa e pó na indústria química, nossa esfera de pulverização térmica resistente ao desgaste ganhou amplo reconhecimento por seu excelente custo-e confiabilidade e confiabilidade em vários cenários industriais que envolvem abrasão de tensão média-a-baixa, desgaste corrosivo e desgaste por atrito.
Foco Técnico: Controle Microestrutural de Compósitos Cerâmicos via Plasma Spray
A superioridade do revestimento compósito decorre do nosso controle preciso sobre a fusão do pó, a transformação de fase e o comportamento de deposição durante o processo de pulverização.
Pré-{0}}tratamento de pó e otimização de matéria-prima:
Usamos pós cerâmicos compostos especialmente aglomerados e sinterizados, garantindo distribuição uniforme de Al₂O₃ e TiO₂ dentro de partículas individuais de pó. Isto garante que ambas as fases fundam e se depositem de maneira coordenada na pluma de plasma, formando uma microestrutura composta uniforme.
Correspondência de parâmetros de processo para regular a composição da fase:
Ao regular com precisão a energia e a atmosfera do plasma, controlamos o grau de redução de TiO₂ durante a pulverização, garantindo que ele exista no revestimento em formas ideais não{0}}estequiométricas de óxido de titânio (por exemplo, Ti₃O₅), que são essenciais para melhorar a tenacidade do revestimento e a resistência de união.
Pós{0}}tratamento de revestimento para otimizar o estado da superfície:
Após a pulverização, tratamos a superfície do revestimento através de polimento mecânico controlado. Este processo não só atinge a suavidade necessária para a vedação, mas também pode formar uma camada densa "tribologicamente adaptada" na superfície, reduzindo ainda mais o coeficiente de atrito e aumentando a resistência ao desgaste adesivo.
Por que a solução de revestimento de alumina-Titania da TongBall é confiável?
Especialistas em desconstrução para condições de desgaste complexas:
Somos excelentes na análise de vários fatores nos mecanismos de desgaste (desgaste, desgaste, adesão) e no fornecimento de soluções direcionadas, como o revestimento composto de alumina-Titania, em vez de simplesmente recomendar o material mais duro ou mais resistente-à corrosão.
Praticantes-profundos de processos de revestimento cerâmico composto:
Possuímos-pesquisas aprofundadas e ampla experiência prática na pulverização do sistema clássico de Al₂O₃-TiO₂, permitindo a reprodução estável de suas excelentes características de resistência e adesão, garantindo consistência-de lote para{3}}lote no desempenho do produto.
Concentre-se no desempenho geral de desgaste do sistema de válvula:
Fornecemos não apenas esferas individuais-resistentes ao desgaste, mas também nos concentramos na operação estável-de longo prazo do sistema de pares de fricção que elas formam com os assentos. Nossas soluções de revestimento visam atingir taxas de desgaste minimizadas e sincronizadas para todo o sistema.
Quando o ambiente de desgaste apresenta demandas implícitas de resistência dos componentes
Se a sua válvula enfrenta desafios de vibração, ciclagem térmica ou adesão moderada ao meio, além de desgaste, então uma superfície que equilibra dureza e resistência pode ser uma escolha mais sábia e durável. A tecnologia de revestimento composto de alumina-Titania da TongBall, com seu excepcional equilíbrio de engenharia, fornece uma resposta comprovada e confiável para esse desafio de desgaste industrial amplamente prevalente.
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