| Assentos de válvula sobrepostos Inconel | ||
| Faixa de tamanho | 1/2" a 56" (tamanhos personalizados disponíveis) | |
| Classificação de pressão | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Material do Corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 etc. |
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| Processo Central/Revestimento | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2, STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 etc. | |
| Faixa de temperatura operacional | Menor ou igual a 1200 graus | |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Padrões para determinar o nível tecnológico avançado |
| Precisão do assento de usinagem | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Processando arredondamento do assento | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,011 mm (nível-mícron) |
| Concentricidade dos assentos | Menor ou igual a 0,025 mm | Menor ou igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisão) |
| Outros suplementos | Menor ou igual a 0,4 μm | Menor ou igual a 0,1 μm (nível-de espelho) |
| Categoria de parâmetro | Parâmetros técnicos principais | Critérios para nível técnico-alto |
| Controle de espessura de revestimento | Uniformidade de Espessura | Desvio de espessura em qualquer posição esférica Menor ou igual a ±8% (mais rigoroso que o padrão geral de ±10%) |
| Faixa de tolerância de espessura | 100 - 300 μm (faixa comum para camadas-resistentes ao desgaste); faixas especiais podem ser observadas. Nenhuma pulverização perdida para revestimentos ultra{3}}finos (<10μm) | |
| Desempenho de adesão do revestimento | Dureza superficial | AT 1300+ |
| Força de ligaçãoForça de ligação | Maior ou igual a 80 MPa | |
| Porosidade de InterfacePorosidade de Interface | <0.5% | |
| Qualidade da superfície do revestimento | Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 0,2 µm |
| Precisão de pulverização (posicionamento e cobertura) | Precisão de posicionamento de pulverização | ±0,1 mm |
Um sistema de aprimoramento de superfície projetado para calor
Nossa tecnologia de sobreposição se concentra na construção de uma barreira de alto-desempenho em zonas críticas, sendo o processo de sedes de válvula sobrepostas soldadas Inconel uma de nossas principais especialidades.
Resistência excepcional a altas-temperaturas e resistência à corrosão
Como a alma dos assentos sobrepostos Inconel, a camada de liga Inconel oferece desempenho incomparável em altas-temperaturas. Ele mantém excelente resistência e resistência à fluência em atmosferas oxidantes ou redutoras em temperaturas superiores a 1000 graus e oferece excelente resistência à oxidação, sulfetação e várias corrosões por sal fundido. Isso o torna ideal para lidar com gases de combustão quentes, meios de pirólise e efluentes de pós{4}}combustão.
O Material Estrela: Aplicação de Inconel 625
Entre suas muitas classes, os assentos sobrepostos Inconel 625 são altamente preferidos por suas excepcionais-propriedades versáteis. Eles são conhecidos não apenas por sua resistência superior em temperaturas elevadas, mas também por sua excelente resistência à fadiga, resistência à corrosão sob tensão induzida por cloreto-e amplo espectro de resistência à corrosão. Isso torna a sobreposição do Inconel 625 uma proteção confiável contra ambientes químicos complexos de alta-temperatura.
Equilíbrio inteligente de custo e desempenho
A vantagem económica da tecnologia de sobreposição reside na sua filosofia de “utilizar materiais onde eles são mais importantes”. O corpo principal do assento pode ser feito de liga de aço-de alta resistência e-resistente ao calor para garantir a integridade estrutural do componente de suporte de carga-em altas temperaturas. A dispendiosa liga Inconel é então estrategicamente “incrustada” através do processo de sobreposição apenas nas superfícies de vedação que enfrentam diretamente o calor extremo e os meios corrosivos. Esta estrutura composta atinge um desempenho superficial igual ou melhor que um assento sólido de Inconel a um custo significativamente menor.
Por que escolher as sedes de válvula sobrepostas Inconel da TongBall?
Estratégia de sobreposição-centrada em serviços
Recomendamos o grau de liga Inconel mais adequado e os parâmetros do processo de revestimento com base na temperatura operacional específica, na composição do meio e no mecanismo de desgaste.
Capacidade poderosa para reparo e atualização
Essa tecnologia não se destina apenas à fabricação de novos componentes, mas também é altamente eficaz para reparar sedes de válvulas metálicas existentes que falharam devido ao desgaste ou corrosão em alta{0}}temperatura, rejuvenescendo seu desempenho, muitas vezes além do estado original.
Processo de qualidade garantindo ligação metalúrgica:
Utilizando equipamentos avançados de sobreposição automatizados, controlamos rigorosamente a entrada de calor e as temperaturas entre-passes para garantir uma ligação metalúrgica-livre de defeitos entre a camada de liga de Inconel e o substrato, eliminando qualquer risco de delaminação.
Confiabilidade comprovada nos incêndios de serviço
Nossas sedes de válvula sobrepostas foram aplicadas com sucesso em equipamentos críticos, como turbinas a gás, geradores de vapor de recuperação de calor e fornos de craqueamento de alta-temperatura, demonstrando sua estabilidade e confiabilidade em serviços de longo-prazo e alta-temperatura.
Quando a temperatura se torna o fator mais destrutivo em um sistema, a resistência ao calor da sede da válvula determina diretamente o tempo de atividade e a segurança do equipamento. A tecnologia Inconel Overlay da TongBall oferece uma maneira econômica e eficiente de construir uma linha de defesa de vedação robusta para suas válvulas na frente de alta-temperatura, protegida por uma liga-de primeira linha.
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